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數(shù)控刀具是指與數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動(dòng)線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀具的總稱(chēng)。
在數(shù)控機(jī)床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類(lèi)。
1、高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，硬度是一般硬質(zhì)合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵等材料的加工。
2、硬質(zhì)合金是一種粉末冶金制品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的。它的工作溫度可以達(dá)到攝氏1000度的高溫，雖然強(qiáng)度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍，甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。
3、陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學(xué)性能之外，最大的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發(fā)生粘結(jié)，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來(lái)進(jìn)行切削。
4、超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。超硬材料均具有極好的耐磨性，常用于高速切削及難切削材料的加工。
1、具有良好的穩(wěn)定切削性能。刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。
2、刀具有較高的壽命。數(shù)控刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等），高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼。
3、刀具互換性好，能快速換刀。刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速更換，縮短輔助時(shí)間。
4、刀具有較高的精度。刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。
5、刀具有可靠的卷屑和斷屑性能。使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率。
6、刀具有調(diào)整尺寸的功能。刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。
7、刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。
1、從結(jié)構(gòu)上分
（1）整體式。有整塊材料磨制而成，使用時(shí)根據(jù)不同用途將切削部分磨成所需形狀。
（2）鑲嵌式。可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。
（3）減振式。當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類(lèi)刀具。
（4）內(nèi)冷式。切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。
（5）特殊型式。如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
2、從制造所采用的材料上分
從制造所采用的材料上可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具，下面主要介紹最常見(jiàn)的兩個(gè)：
（1）高速鋼刀具。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
（2）硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車(chē)削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi)：P類(lèi)、M類(lèi)、K類(lèi)。
3、從切削工藝上可分為
（1）車(chē)削刀具。分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。
（2）鉆削刀具。分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
（3）鏜削刀具。分粗鏜、精鏜等刀具。
（4）銑削刀具。分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
1、C表示刀片形狀、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片斷面形狀、12表示刀片邊長(zhǎng)、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片斷屑槽、NC3020表示刀片的材質(zhì)。
2、一般來(lái)說(shuō)車(chē)削刀片分為正角刀片和負(fù)角刀片，正角刀片表示刀片帶有后角，只有一面可以使用；負(fù)角刀片表示刀片不帶后角，刀片兩面均可使用。
3、刀片公差基本使用M級(jí)，一般正角刀片的型號(hào)均使用CCMT、DCMT、TCMT等，負(fù)角刀片均使用CNMG、DNMG、TNMG等。
4、刀片斷屑槽有許多種，而且各廠家表示法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問(wèn)清客戶(hù)是采用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。
5、材質(zhì)的選擇最難把握，也是最不容易學(xué)會(huì)的。基本上材質(zhì)選擇要根據(jù)客戶(hù)的要求和產(chǎn)品的要求來(lái)進(jìn)行的。
6、刀片和刀桿配合使用中，切忌正角刀片與負(fù)角車(chē)刀相配。但有些地方可以松動(dòng)，正角刀片中7度后角刀片可以裝在5度后角刀桿上。
1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具
如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
2、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具
即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具；半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。
3、根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)
在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。
1、刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況，如有崩刃、磨損嚴(yán)重等缺陷，更換新刀或這待修復(fù)好后再使用。
2、安裝前必須把有關(guān)表面清洗擦拭干凈，仔細(xì)地去除墊圈及孔口毛剌，防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度。
3、用墊圈夾緊刀具時(shí)，墊圈的兩端面必須盡量互相平行。若發(fā)現(xiàn)銑刀安裝后有歪斜現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整墊圈位置，盡量減小墊圈的累積誤差。直到開(kāi)車(chē)后銑刀沒(méi)有晃動(dòng)為止。
4、錐柄銑刀安裝時(shí)，銑刀、中間套筒、主軸這三者之間的錐度必須吻合，盡量使安裝中心與刀具中心同心。
5、刀柄插入主軸后，用拉緊螺桿將銑刀拉緊。應(yīng)當(dāng)注意，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向必須與拉桿的螺紋方向一致，以便在旋轉(zhuǎn)中使拉桿螺紋跟銑刀連接得更緊，否則銑刀就有脫出的危險(xiǎn)。
6、在不影響加工的情況下，盡量使銑刀接近主軸軸承，并使掛架軸承盡量靠近銑刀。若銑刀離主軸承較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在主軸軸承與銑刀間加裝一個(gè)掛架軸承。
7、安裝銑刀時(shí)，不應(yīng)把鍵去掉。因?yàn)榈遁S上沒(méi)有鍵，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負(fù)荷切削的情況下，銑刀往往滑轉(zhuǎn)，這時(shí)刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。
8、銑刀安裝好后，再把各有關(guān)墊圈和螺母檢查一遍，防止松動(dòng)。并用百分表檢查銑刀的徑跳或端跳，看是否在允許范圍之內(nèi)。
9、刀軸卸下后，應(yīng)掛在架子上，防止刀軸彎曲變形。特殊情況下，需要水平存放時(shí)，應(yīng)用木屑或其軟質(zhì)物品墊好，防止劃傷與變形。
1、建立新刀具
（1）打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償窗口，按新刀具鍵，來(lái)建立一個(gè)新刀具。
（2）輸入新的刀具號(hào)（T），并定義刀具類(lèi)型。
（3）按回車(chē)鍵確認(rèn)輸入，刀具補(bǔ)償窗口打開(kāi)。
2、刀具參數(shù)設(shè)定
功能刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)。參數(shù)表的結(jié)構(gòu)因刀具類(lèi)型而不同，不同類(lèi)型的刀具均有一個(gè)確定的參數(shù)數(shù)量。通過(guò)鍵盤(pán)輸入相應(yīng)的參數(shù)。
3、對(duì)刀，設(shè)置零點(diǎn)偏置
回參考點(diǎn)后，實(shí)際值以參考機(jī)床點(diǎn)為基準(zhǔn)，而工件加工程序則以工件零點(diǎn)為基準(zhǔn)，這之間差值就作為可設(shè)定的零點(diǎn)偏置量輸入。通過(guò)對(duì)刀，確定這些參數(shù)，然后將這些值輸入到零點(diǎn)偏置和刀具參數(shù)中。
4、刀具的補(bǔ)償
為了減少刀具對(duì)加工精度的影響，我們?cè)诩庸で皯?yīng)先做設(shè)定好設(shè)備參數(shù)，還要引入刀具補(bǔ)償功能。
銷(xiāo)售的門(mén)檻不高，人人都可以做銷(xiāo)售，但想要做一個(gè)成功的銷(xiāo)售很難，比如完成公司制定的數(shù)控刀具客戶(hù)指標(biāo)等。數(shù)控刀具銷(xiāo)售是不太好做的，比較考驗(yàn)人。既要懂技術(shù)，又要懂關(guān)系；既要搞定經(jīng)理，還要搞定工人；既要搞定訂單，還要能夠催款。想做出成績(jī)的話(huà)，就比較辛苦，需要付出很多努力。
1、搜索引擎找客戶(hù)
銷(xiāo)售新人可以通過(guò)大型的搜索引擎，比如：百度、搜狐、谷歌等，用關(guān)鍵詞進(jìn)行搜索，注意：不要固定用一個(gè)搜索引擎，同樣的關(guān)鍵詞，在不同的搜索引擎中有不同的搜索結(jié)果。
2、專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站找客戶(hù)
每個(gè)行業(yè)幾乎都有行業(yè)網(wǎng)站，銷(xiāo)售新人可以通過(guò)這些網(wǎng)站來(lái)找客戶(hù)。如果要找指定行業(yè)的行業(yè)網(wǎng)站，就用關(guān)鍵詞搜索。例如：數(shù)控刀具行業(yè)網(wǎng)站等。有些網(wǎng)站進(jìn)入后，就能看到用戶(hù)列表。
3、他人介紹客戶(hù)
銷(xiāo)售可以通過(guò)他人提供的信息尋找客戶(hù)，也可以通過(guò)熟人、朋友、其他老客戶(hù)等來(lái)介紹新客戶(hù)。
4、委托他人找客戶(hù)
銷(xiāo)售在自己的業(yè)務(wù)地區(qū)或者客戶(hù)社群中，通過(guò)有償?shù)姆绞轿兄付ㄈ藶樽约菏占蛻?hù)信息、了解客戶(hù)和市場(chǎng)、采集資料等。
5、社群找客戶(hù)
不管什么產(chǎn)品，一定會(huì)有一些銷(xiāo)售群和采購(gòu)群，銷(xiāo)售可以再群內(nèi)和群友交換客戶(hù)資源。
6、打入客戶(hù)圈層
每個(gè)客戶(hù)群都是一個(gè)社交圈，深入客戶(hù)圈層就能迅速獲得大量的精準(zhǔn)客戶(hù)。如果你認(rèn)識(shí)其中一個(gè)客戶(hù)，那你要想盡一切辦法把這個(gè)客戶(hù)搞定，讓他支持你。他愿意支持你，就一定會(huì)帶你進(jìn)入屬于他的社交圈。
1、清洗：在使用后應(yīng)及時(shí)清洗數(shù)控加工刀片，去除殘留物和污垢，以免對(duì)下一次使用產(chǎn)生負(fù)面影響。
2、涂油：在清洗完畢后，在數(shù)控加工刀片上涂上專(zhuān)用的防銹油或切削液，使其不易生銹并且能夠更好地進(jìn)行切削。
3、儲(chǔ)存：在不使用數(shù)控加工刀片時(shí)，應(yīng)該將其清洗干凈，并放置在特定的容器中，避免受到外界的影響，如濕氣、灰塵等。
4、定期檢查：應(yīng)該定期檢查數(shù)控加工刀片的磨損情況。若發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)度，則需要及時(shí)更換刀片，以保證加工的精度和效率。
5、經(jīng)常保養(yǎng)：經(jīng)常性地進(jìn)行保養(yǎng)，如在每次使用前涂抹防銹劑、定期磨刀等，有助于延長(zhǎng)數(shù)控加工刀片的使用壽命。
可樂(lè)滿(mǎn)成立于1942年，隸屬于山特維克集團(tuán)旗下，金屬切割刀具和刀具系統(tǒng)知名品牌，專(zhuān)業(yè)的金屬切削刀具制造與供應(yīng)商，旗下?lián)碛?萬(wàn)多種產(chǎn)品覆蓋了車(chē)削、銑削、孔加工等各個(gè)金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域。山特維克可樂(lè)滿(mǎn)于1985年正式進(jìn)入中國(guó)，為遍及全國(guó)各地的機(jī)械加工企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。 肯納始創(chuàng)于1938年美國(guó)，是全球知名的材料科學(xué)、工具、耐磨損解決方案供應(yīng)商，主要業(yè)務(wù)涵蓋切削刀具、工具系統(tǒng)、新型材料、技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域，其生產(chǎn)的硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、工業(yè)金剛石及其它材料、刀具產(chǎn)品等已廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、建筑、農(nóng)機(jī)等工業(yè)及民用領(lǐng)域。 伊斯卡創(chuàng)建于1952年以色列，現(xiàn)隸屬于美國(guó)伯克希爾·哈撒韋旗下，是世界知名的金屬切削刀具及切削技術(shù)的供應(yīng)商之一，旗下產(chǎn)品涵蓋車(chē)、銑、鏜、鉆、鉸等全系列刀具產(chǎn)品，為各行業(yè)提供完整的刀具解決方案。伊斯卡于1998年入駐國(guó)內(nèi)，現(xiàn)已覆蓋國(guó)內(nèi)主要的工業(yè)地區(qū)。 山高刀具始創(chuàng)于1873年瑞典，是山特維克集團(tuán)旗下的數(shù)控刀具品牌，全球較大的為銑削、非轉(zhuǎn)位刀具、孔加工和刀柄系統(tǒng)提供金屬切削解決方案的供應(yīng)商之一。山高刀具能夠提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)方案和數(shù)字化解決方案，涵蓋電力、汽車(chē)、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。 三菱綜合材料始于1871年日本，全球知名有色金屬綜合制造商，主要業(yè)務(wù)涵蓋銅加工、電子材料、鋁制品、加工事業(yè)等，其加工事業(yè)主要生產(chǎn)包括車(chē)削用、銑削用、鉆孔用的切削工具、耐磨工具、建筑工具產(chǎn)品，并在全球擁有較高的市場(chǎng)占有率。 株洲鉆石成立于2002年，隸屬于株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)控股旗下,國(guó)內(nèi)知名刀具及工具綜合供應(yīng)商。株洲鉆石為客戶(hù)提供各種標(biāo)準(zhǔn)的和非標(biāo)準(zhǔn)的物理涂層、化學(xué)涂層、金屬陶瓷和超硬材料等型號(hào)的數(shù)控刀片及配套刀具，并能根據(jù)客戶(hù)的不同需求生產(chǎn)各類(lèi)切削工具，為機(jī)械加工制造提供整體配套解決方案。 瓦爾特始于1919年德國(guó)，是全球硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品供應(yīng)商，集精密刀具的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)企業(yè)，專(zhuān)業(yè)提供各種用于銑削、車(chē)削、孔加工和螺紋加工的精密刀具，為通用機(jī)械行業(yè)、航空航天業(yè)、汽車(chē)及能源工業(yè)等領(lǐng)域的各種切削加工應(yīng)用開(kāi)發(fā)整體解決方案。 TaeguTec現(xiàn)隸屬于IMC集團(tuán)旗下，是韓國(guó)較大的鎢化硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)商，提供車(chē)削、銑削、切槽切斷刀、T鉆、整體硬質(zhì)合金立銑刀及刀柄等系列產(chǎn)品，涉及汽車(chē)、航空及其他行業(yè)。 京瓷成立于1959年日本，主要從事辦公設(shè)備、電子元器件和切削工具、汽車(chē)工業(yè)等產(chǎn)品生產(chǎn)與銷(xiāo)售的大型跨國(guó)公司，在全球開(kāi)展著從原材料、零部件、設(shè)備、機(jī)器到服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等多項(xiàng)事業(yè)。京瓷于1995年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)設(shè)有多個(gè)制造銷(xiāo)售分公司。 華銳工具成立于2007年，是國(guó)內(nèi)知名的硬質(zhì)合金數(shù)控刀具制造商，主要從事硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有自主核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)了車(chē)削、銑削、鉆削三大系列產(chǎn)品，特別是銑削刀片已形成顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
