潤滑油脂的組成

1、基礎(chǔ)油

這是潤滑脂的主體成分，占據(jù)了潤滑脂的大部分體積（通常約為75%-90%），決定了潤滑脂的基本物理和化學(xué)性質(zhì)。基礎(chǔ)油可以是礦物油，來源于原油提煉，也可以是合成油，如硅油、酯類油、聚α-烯烴油等，后者通常用于要求更高性能或在極端條件下的應(yīng)用。基礎(chǔ)油的粘度對潤滑脂的流動性和潤滑效果至關(guān)重要。

2、稠化劑

稠化劑約占潤滑脂的10%-20%，它的作用是將基礎(chǔ)油固定在一個半固態(tài)的結(jié)構(gòu)中，形成穩(wěn)定的膏狀或脂狀物質(zhì)。稠化劑賦予潤滑脂特定的物理結(jié)構(gòu)，影響其耐溫性、耐水性、機械穩(wěn)定性等特性。常見的稠化劑包括金屬皂（如鋰基、鈣基、鋁基等）、無機或有機稠化劑。

3、添加劑

添加劑在潤滑脂中的含量通常不超過5%，但它們對改善和增強潤滑脂的特定性能至關(guān)重要。添加劑種類繁多，包括抗氧化劑、防銹劑、極壓劑、抗磨劑、防腐蝕劑、抗泡沫劑、粘度指數(shù)改進劑等，這些添加劑根據(jù)應(yīng)用需求定制，以滿足不同機械設(shè)備的潤滑要求。

潤滑油脂的稠化劑有哪些

1、皂基稠化劑

這是目前最常用的潤滑脂稠化劑，它根據(jù)皂化反應(yīng)的金屬鹽種類不同，可以分為單一皂化、混合皂基和復(fù)合皂基三種類型。

復(fù)合皂基脂如復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鈣基脂、復(fù)合鋁基脂等，它們具有優(yōu)異的高溫性能、機械安定性和抗水性。

其中，復(fù)合鋰基脂的高溫性能特別優(yōu)越，滴點可達283℃，使用溫度可達160℃。

復(fù)合鈣基脂和復(fù)合鋁基脂也分別具有高的滴點和良好的抗水性、熱穩(wěn)定性。

2、烴基稠化劑

烴基稠化劑一般使用溫度較低（小于80℃）。

3、有機稠化劑

有機稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如芳基脲、酰胺等。

有機稠化劑可以進一步細分為脂肪酸鹽類、抗氧劑類和聚合物類等。脂肪酸鹽類稠化劑穩(wěn)定性好，對皮膚無刺激性，廣泛應(yīng)用于各類機械設(shè)備中。

4、無機稠化劑

無機稠化劑主要采用無機化合物作為主要成分，如鈣皂、鋁皮和硅酸鹽等。

鈣皂常用于潤滑劑中，具有良好的耐水性和抗氧化性；鋁皮和硅酸鹽常用于耐高溫、重載和長壽命要求較高的潤滑劑中。

5、其他稠化劑

除了上述幾類，還有一些其他類型的稠化劑，如復(fù)合鈦基潤滑脂等，它們通常具有特定的性能和應(yīng)用場景。

潤滑油脂的添加劑有哪些

1、清凈劑與分散劑

作用：清凈劑是一些具有堿性極性端和親油有機端的有機金屬鹽，它們通過中和、增溶、分散和吸附作用，持續(xù)中和潤滑油氧化生成的酸性物質(zhì)，并洗滌摩擦副上的漆膜和積炭，以保護設(shè)備。分散劑則使固體污染物以膠體狀態(tài)懸浮于油中，防止油泥、漆膜和淤渣等物質(zhì)沉積在發(fā)動機部件上。

示例：烷基酚鹽等。

2、抗氧抗腐劑

作用：抑制油品氧化，鈍化金屬催化作用，延緩氧化速度，延長油品的使用壽命。

示例：二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等，該類物質(zhì)具有優(yōu)良的抗氧、抗磨、抗腐蝕性能。

3、油性劑與極壓劑

作用：油性劑促進在金屬表面的吸附以降低摩擦系數(shù)；極壓劑則是在摩擦條件下分解出活性元素與金屬表面發(fā)生反應(yīng)，形成低剪切強度的表面膜，提高摩擦副承載能力和降低摩擦與磨損。

示例：硫化鯨油、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物作為油性劑；氯化石蠟、硫化烯烴、亞磷酸醋作為極壓劑。

4、降凝劑與粘度指數(shù)改進劑

作用：降凝劑降低凝點，改善低溫流動性；粘度指數(shù)改進劑則降低低溫時粘度和增加高溫粘度，保持潤滑油在寬溫度范圍內(nèi)具有適宜的粘度。

示例：烷基萘作為降凝劑；聚甲基丙烯酸醋、聚乙烯基正丁基醚作為粘度指數(shù)改進劑。

5、防銹劑與抗泡劑

作用：防銹劑起防銹作用以保護金屬表面；抗泡劑則降低表面張力，防止形成穩(wěn)定泡沫。

示例：石油磺酸鈉作為防銹劑；二甲基硅油作為抗泡劑。

6、其他添加劑

包括：抗磨劑、防腐防銹劑、流點改善劑、泡沫抑制劑、粘附劑、染色劑、填充劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑等。

作用：這些添加劑分別用于改善潤滑油脂的耐磨性、防腐防銹性、流動性、穩(wěn)定性等性能。